Роторы, крюкоблоки, кронблоки, вертлюги

Роторы

Роторы предназначены для вращения бурильного инструмента и поддержания колонны бурильных труб при бурении скважин.

Технические характеристики

Показатель Р-560 Р-700
Диаметр отверстия в столе ротора, мм 560 700
Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора, тс 320 500
Статический крутящий момент на столе ротора, кНм 50 80
Частота вращения стола ротора, об/мин., не более 300 350
Передаточное число от приводного вала до стола ротора 3,61 3,61
Масса (без вкладыша), кг 4075 4790

Модуль индивидуального привода ротора предназначен для передачи и регулирования скорости вращения бурильного инструмента и поддержания колонны бурильных труб при бурении скважин.

Ротор встроен в центральную раму и приводится от индивидуального асинхронного электродвигателя переменного тока. Торможение ротора осуществляется приводным электродвигателем. Стояночный тормоз – муфта шинно-пневматическая. Ротор с приводом установлены в одном транспортном модуле.

Технические характеристики

Показатель Значение
Максимальный крутящий момент на столе ротора, кН/м 65
Диапазон скорости вращения стола ротора, об./мин. 0–250
Тип трансмиссии бесступенчатая цепная либо карданная

 

Крюкоблоки

Крюкоблоки являются подвижной частью талевой системы и предназначены для ведения:

  • спуско-подъемных операций
  • поддержания на весу колонны бурильных и обсадных труб
  • и бурового инструмента в процессе бурения

В конструкции крюкоблоков:

  • небольшие габариты по радиусу вращения и литой крюк удобны при ручной расстановке труб;
  • встроенная удлиненная литая защелка обеспечивает автоматический захват штропов вертлюга;
  • гидроамортизатор и устройство для ориентирования крюка позволяет легко поворачивать крюк и манипулировать крюкоблоком, делая работу удобной и безопасной в процессе захватывания и освобождения свечей.

Технические характеристики

Показатель УТБК 4-160 УТБК 5-225 УТБК 5-270 УТБК 6-320 УТБК 5-320 УТБК 6-400 УТБК 6-500
Грузоподъемность, тс 160 225 270 320 320 400 500
Количество шкивов, шт. 4 5 5 6 5 6 6
Наружный диаметр шкива, мм 760 1120 1120 1120 1400 1400 1400
Диаметр каната, мм 28 32 32 32 35 35 35
Габаритные размеры, м: длина 2,93 3,95 3,82 4,25 4,37 4,37 5,28
ширина 0,81 1,17 1,17 1,16 1,45 1,45 1,45
высота 0,70 1,11 0,77 1,17 0,96 0,98 1,05
Масса, кг 4280 6134 5236 7520 7970 10410 13100

 

Кронблоки

Кронблоки являются составными частями талевой системы для проведения спуско-подъемных работ при освоении, текущем и капитальном ремонтах скважин.

Технические характеристики

Показатель УКБ-6-250 УКБ-6-270 УКБ-7-400 для 3Д86-1 УКБ-7-400 для 3Д86-2 УКБ-7-500 УКБА-6-250 УКБА-6-400 УКБА-7-500 УКБА-7-600 УКБА-7-600 для UNOC500
Максимальная нагрузка, кН 2500 2700 4000 4000 5000 2500 4000 4000 4000 5000
Число канатных шкивов 6 6 7 7 7+2 6 6 7 7 7+2
Диаметр каната, мм 28 32 32 32 35 28 35 32 32 35
Наружный диаметр шкива, мм 1000 1120 1120 1120 1400 1000 1400 1120 1120 1400
Диаметр шкива по дну канавки, мм 900 1000 1010 1010 1285 900 1285 1010 1010 1285
Диаметр оси, мм 220 220 260 260 280 220 280 260 260 280
Габаритные размеры (д x ш x в), м 3,2 x 2,6 x 1,3 2,3 x 1,4 x 1,3 2,2 x 1,5 x 1,6 3,2 x 3,2 x 2,4 6,8 x 2,4 x 2,2 4,4 x 2,8 x 1,8 4,4 x 3,2 x 2,2 6,8x 3,1x2,2 5,1 x 2,3x 2,2 6,9 x 3,3x 2,4
Масса, кг 3885 3430 3560 6400 9515 5170 8040 9925 11683 11855

 

Вертлюги

Вертлюг – один из основных узлов механизма подачи бурового раствора, несет на себе наибольшую нагрузку в процессе бурения и от его надежности зависит безотказная работа всей буровой установки. Вертлюг является соединительным звеном между талевой системой и буровой колонной, обеспечивает подачу промывочной жидкости во вращающуюся колонну бурильных труб и поддержание вращающегося инструмента при бурении.

Технические характеристики

Показатель УВ-160МА УВ-175МА УВ-250МА УВ-270МА УВ-320МА УВ-450МА УВ-500МА
Грузоподъемность, тс 160 175 250 270 320 450 500
Динамическая грузоподъемность (по нормам API), тс 100 66 145 145 200 260 300
Рабочее давление, max, МПа 35 35 25 25 32 40 40
Диаметр проходного отверстия, мм 75 75 75 75 75 75 75
Высота (без переводника), м 2,23 2,23 2,41 2,41 2,63 2,99 3,23  
Ширина по пальцам штропа, м 0,95 0,95 1,09 1,09 1,21 1,38 1,38
Масса, т 1,62 1,59 2,20 2,20 2,98 4,10 5,67

Надежность конструкции вертлюга достигается благодаря следующим решениям:

  • в качестве основной опоры применен упорный подшипник с коническими роликами, позволяющий увеличить ресурс работы вертлюга;
  • отвод из высоколегированной стали обладает повышенной стойкостью к воздействию промывочной жидкости при высоких давлениях;
  • конструкция нижней части корпуса вертлюга гарантирует надежную герметизацию масляной ванны;
  • быстроразъемное уплотнение включает в себя трубу, рабочая поверхность которой в месте контакта с манжетами упрочнена плазменным напылением;
  • долговечность манжет увеличена за счет попеременного их включения во вращение либо одновременного включения со скоростью вращения в 2 раза меньше, чем скорость вращения ствола вертлюга.