Главная / Продукция / Буровое оборудование / Роторы, крюкоблоки, кронблоки, вертлюги

Роторы, крюкоблоки, кронблоки, вертлюги

Роторы

Роторы предназначены для вращения бурильного инструмента и поддержания колонны бурильных труб при бурении скважин.

Технические характеристики

Показатель Р-560 Р-700 Диаметр отверстия в столе ротора, мм 560 700 Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора, тс 320 500 Статический крутящий момент на столе ротора, кНм 50 80 Частота вращения стола ротора, об/мин., не более 300 350 Передаточное число от приводного вала до стола ротора 3,61 3,61 Масса (без вкладыша), кг 4075 4790

Модуль индивидуального привода ротора предназначен для передачи и регулирования скорости вращения бурильного инструмента и поддержания колонны бурильных труб при бурении скважин.

Ротор встроен в центральную раму и приводится от индивидуального асинхронного электродвигателя переменного тока. Торможение ротора осуществляется приводным электродвигателем. Стояночный тормоз – муфта шинно-пневматическая. Ротор с приводом установлены в одном транспортном модуле.

Технические характеристики

Показатель	Значение
Максимальный крутящий момент на столе ротора, кН/м	65
Диапазон скорости вращения стола ротора, об./мин.	0–250
Тип трансмиссии	бесступенчатая цепная либо карданная

 

Крюкоблоки

Крюкоблоки являются подвижной частью талевой системы и предназначены для ведения:

спуско-подъемных операций поддержания на весу колонны бурильных и обсадных труб и бурового инструмента в процессе бурения В конструкции крюкоблоков: небольшие габариты по радиусу вращения и литой крюк удобны при ручной расстановке труб; встроенная удлиненная литая защелка обеспечивает автоматический захват штропов вертлюга; гидроамортизатор и устройство для ориентирования крюка позволяет легко поворачивать крюк и манипулировать крюкоблоком, делая работу удобной и безопасной в процессе захватывания и освобождения свечей.

Технические характеристики

Показатель	УТБК 4-160	УТБК 5-225	УТБК 5-270	УТБК 6-320	УТБК 5-320	УТБК 6-400	УТБК 6-500
Грузоподъемность, тс	160	225	270	320	320	400	500
Количество шкивов, шт.	4	5	5	6	5	6	6
Наружный диаметр шкива, мм	760	1120	1120	1120	1400	1400	1400
Диаметр каната, мм	28	32	32	32	35	35	35
Габаритные размеры, м: длина	2,93	3,95	3,82	4,25	4,37	4,37	5,28
ширина	0,81	1,17	1,17	1,16	1,45	1,45	1,45
высота	0,70	1,11	0,77	1,17	0,96	0,98	1,05
Масса, кг	4280	6134	5236	7520	7970	10410	13100

 

Кронблоки

Кронблоки являются составными частями талевой системы для проведения спуско-подъемных работ при освоении, текущем и капитальном ремонтах скважин.

Технические характеристики

Показатель	УКБ-6-250	УКБ-6-270	УКБ-7-400 для 3Д86-1	УКБ-7-400 для 3Д86-2	УКБ-7-500	УКБА-6-250	УКБА-6-400	УКБА-7-500	УКБА-7-600	УКБА-7-600 для UNOC500
Максимальная нагрузка, кН	2500	2700	4000	4000	5000	2500	4000	4000	4000	5000
Число канатных шкивов	6	6	7	7	7+2	6	6	7	7	7+2
Диаметр каната, мм	28	32	32	32	35	28	35	32	32	35
Наружный диаметр шкива, мм	1000	1120	1120	1120	1400	1000	1400	1120	1120	1400
Диаметр шкива по дну канавки, мм	900	1000	1010	1010	1285	900	1285	1010	1010	1285
Диаметр оси, мм	220	220	260	260	280	220	280	260	260	280
Габаритные размеры (д x ш x в), м	3,2 x 2,6 x 1,3	2,3 x 1,4 x 1,3	2,2 x 1,5 x 1,6	3,2 x 3,2 x 2,4	6,8 x 2,4 x 2,2	4,4 x 2,8 x 1,8	4,4 x 3,2 x 2,2	6,8x 3,1x2,2	5,1 x 2,3x 2,2	6,9 x 3,3x 2,4
Масса, кг	3885	3430	3560	6400	9515	5170	8040	9925	11683	11855

 

Вертлюги

Вертлюг – один из основных узлов механизма подачи бурового раствора, несет на себе наибольшую нагрузку в процессе бурения и от его надежности зависит безотказная работа всей буровой установки. Вертлюг является соединительным звеном между талевой системой и буровой колонной, обеспечивает подачу промывочной жидкости во вращающуюся колонну бурильных труб и поддержание вращающегося инструмента при бурении.

Технические характеристики

Показатель	УВ-160МА	УВ-175МА	УВ-250МА	УВ-270МА	УВ-320МА	УВ-450МА	УВ-500МА
Грузоподъемность, тс	160	175	250	270	320	450	500
Динамическая грузоподъемность (по нормам API), тс	100	66	145	145	200	260	300
Рабочее давление, max, МПа	35	35	25	25	32	40	40
Диаметр проходного отверстия, мм	75	75	75	75	75	75	75
Высота (без переводника), м	2,23	2,23	2,41	2,41	2,63	2,99	3,23
Ширина по пальцам штропа, м	0,95	0,95	1,09	1,09	1,21	1,38	1,38
Масса, т	1,62	1,59	2,20	2,20	2,98	4,10	5,67

Надежность конструкции вертлюга достигается благодаря следующим решениям:

• в качестве основной опоры применен упорный подшипник с коническими роликами, позволяющий увеличить ресурс работы вертлюга;
• отвод из высоколегированной стали обладает повышенной стойкостью к воздействию промывочной жидкости при высоких давлениях;
• конструкция нижней части корпуса вертлюга гарантирует надежную герметизацию масляной ванны;
• быстроразъемное уплотнение включает в себя трубу, рабочая поверхность которой в месте контакта с манжетами упрочнена плазменным напылением;
• долговечность манжет увеличена за счет попеременного их включения во вращение либо одновременного включения со скоростью вращения в 2 раза меньше, чем скорость вращения ствола вертлюга.